你知道數控起源于什么時間嗎

發(fā)布時間：2024-10-25 訪問次數：

數控（Numerical Control,，簡稱 NC）是一種利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的方法,。

一,、數控技術的起源與發(fā)展

數控技術的起源可以追溯到 20 世紀中葉,。隨著電子技術的發(fā)展,，人們開始嘗試用數字信號來控制機床的運動,。早期的數控系統是硬件式數控,，采用電子管,、晶體管等分立元件構成，其功能相對簡單,，靈活性差,。
到了 20 世紀 70 年代，計算機數控（CNC）技術出現。它是在硬件數控的基礎上,，以計算機為核心,，通過軟件實現數控功能。這使得數控系統的功能得到極大拓展,，能夠進行復雜的加工控制,，并且可以方便地修改控制程序。

二,、數控系統的組成部分

程序輸入輸出裝置
- 這是數控系統與外部進行信息交換的接口,。常見的輸入裝置包括鍵盤、磁盤驅動器,、USB 接口等,。操作人員可以通過這些設備將編寫好的數控程序輸入到數控系統中。輸出裝置則用于將數控系統中的信息（如加工狀態(tài),、故障報警等）顯示或打印出來,，方便操作人員查看。
數控裝置
- 數控裝置是數控系統的核心,。它的主要功能是對輸入的數控程序進行譯碼,、運算和處理，生成控制機床各坐標軸運動的指令信號,。例如,，當數控程序中包含一個直線插補指令時，數控裝置會根據指令中的起點,、終點坐標等信息,，計算出各坐標軸在每個插補周期內的位移量，從而控制刀具或工件沿著直線軌跡運動,。
伺服驅動系統
- 伺服驅動系統主要由伺服電機和伺服驅動器組成,。它的作用是將數控裝置發(fā)出的指令信號轉換為機床坐標軸的實際運動。伺服電機能夠精確地控制轉速和轉角,，根據指令快速,、準確地驅動機床的工作臺、刀具等部件運動,。例如,，在加工復雜曲面時，伺服驅動系統能夠根據數控裝置的指令,，使刀具沿著曲面的輪廓精確運動,。
檢測反饋裝置
- 檢測反饋裝置用于檢測機床坐標軸的實際位置和速度等信息，并將這些信息反饋給數控裝置,。通過反饋控制,，數控系統可以對機床的運動進行實時修正，提高加工精度。常見的檢測反饋裝置有光柵尺,、編碼器等,。光柵尺可以精確地測量機床工作臺的位移，編碼器則主要用于測量電機的轉角和轉速,。

三、數控技術的應用領域

機械加工
- 在金屬切削加工中,，數控車床,、數控銑床、數控加工中心等設備被廣泛應用,。數控加工中心可以在一次裝夾中完成多種加工工序,，如銑削、鉆削,、鏜削等,，大大提高了加工效率和加工精度。例如,，在航空航天零件的加工中,，數控加工技術能夠制造出形狀復雜、精度要求極高的零部件,。
模具制造
- 模具的形狀通常比較復雜,，對精度要求很高。數控電火花加工,、數控線切割加工等特種加工方法在模具制造中發(fā)揮著重要作用,。這些加工方法可以精確地加工出模具的型腔、型芯等關鍵部分,，保證模具的質量,。
電子制造
- 在電路板的制造過程中，數控鉆孔機,、數控貼片機等設備可以精確地在電路板上鉆孔,、貼裝電子元件。數控技術的應用提高了電子制造的自動化程度和生產效率,，同時保證了產品的質量和一致性,。

四、數控編程基礎

編程語言
- 常用的數控編程語言有 G 代碼和 M 代碼,。G 代碼主要用于控制機床的運動方式,，如直線插補（G01）、圓弧插補（G02,、G03）等,。M 代碼則用于控制機床的輔助功能，如主軸的啟動和停止（M03、M05）,、冷卻液的開和關（M08,、M09）等。
編程步驟
- 首先要分析零件圖紙,，確定加工工藝,，包括加工順序、刀具選擇,、切削參數等,。然后根據工藝要求編寫數控程序，將程序輸入數控系統進行調試和加工,。例如,，對于一個簡單的軸類零件，可能需要先進行粗加工,，再進行精加工,，編程時要分別設置粗加工和精加工的切削參數。

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